Tekstiilide trükkimise meetod

Teksti trükkimiseks on mitu võimalust, millest on olemas kaks kommertstrüki meetodit: trükkimine ja trükivärvimine. Kolmas meetod on soojusülekande trükkimine, selle tähtsus on suhteliselt madal. Tekstiilitootmises kasutatavad muud trükimeetodid on: puidumalli trükkimine, vaha valeriid (st vaha) trükkimine, lõnga värvimine ja trükkimine. Paljud trükitud tekstiilivabrikud kasutavad kangas trükkimiseks trükivärve ja rulljälge. Suurem osa trükikojas tehtavatest termotransplantaatide printimistest trükitakse samuti sel viisil.

Esiteks, trükkimine

Sõeltrükk sisaldab õrna siidist valmistatud printimiskiirte valmistamist, mida nimetatakse siltide printimiseks. Kuigi siidekraane ei kasutata enam, tekstiiltrükkide trükkimine. Protsessi käigus kasutatakse sageli siiditrüki nime.) Valmistatud nailonist, polüesterkiududest või traatkangast, millel on puust või metallist raami peene võrk. Ekraani kangas tuleks katta läbipaistmatu mittepoorse kilega. Musta värvi kile eemaldamiseks on mustrid, mis jätavad õhuke võrgusilma, kusjuures see ala tuleb printida saidi mustrit. Enamik kommertsiaalseid ekraanikangas kaetakse valgustundliku filmi kihiga ja seejärel fotomeetriga, et eemaldada filmi muster ja näidata mustrit. Asetage ekraan printimiseks trükkimiseks kangale. Tekstiiltri trükkimine Pange trükipaber trükikarbis läbi kaabitsa (sarnane klaasipuhasti sellisele tööriistale), et jõuda ekraanilt läbi võrgu. Samaaegselt ülalnimetatud

Ainult trükimustri iga värvi jaoks on vaja ekraani, mille eesmärk on printida erinevat värvi. Näide 3 Värviprintimine eeldab 3 silmaraami, trükitud kolm värvi kangast üles. Lisaks sellele peab mustri iga värvi muster olema täpselt paigutatud ekraanile, et trükkida muster pärast täpset asukohta, vältimaks selle nähtuse keskel rohelisi roosi nagu roosa punastes kroonlehtedes. Lillede tekstiilitrükkide trükkimine viitab tööstuslikele terminitele, et kõik mustrid trükitakse kangale täpselt. Samaaegselt ülalnimetatud

Siltidetrüki saavutamiseks on kolm võimalust, iga meetodi rakendamine on põhimõtteliselt sama. Esimene on käsitsi trükkimine, 1920. aastatel on väga levinud, on siiani laialt levinud. Kuni 1950. aastate keskpaigani andis kaasaegne tehnoloogia protsessi automatiseerimise vahendid, ainsaks ekraaniprintimise meetodiks oli käsitsi trükkimine. Teist meetodit nimetatakse automaatseks trükkimiseks (tuntud ka kui lameekraaniga trükkimine ja automaatne lameekraaniga trükkimine). 1960ndate aastate keskel muutus ekraani kuju käsitsi ja automaatselt lameekraanilt ringikujulise võrgusilma kujundamiseks. Kolmas meetodit nimetatakse ringikujuliseks trükkimiseks või pöörlevaks trükkimiseks, on praegu kõige laialdasemalt kasutatav sõeltrüptimise meetod. Samaaegselt ülalnimetatud

Teiseks käsitsi trükkimine

Manuaalne ekraani trükkimine pika pardal kommertstoodangu (kuni 60 meetriplaat). Trükitud riie libiseb lauale sujuvalt ja plaadi pind on eelnevalt kaetud väikese koguse kleepuva materjaliga. Ja seejärel printige töötajad kogu kogu paberile, et käsitsi käsitseda raam, trükkida tekstiil iga kord, kui veebikarp, kuni kangas on kõik valmis. Iga ekraan vastab trükikombinatsioonile. Selle meetodi tootlikkus on 50-90 meetrit tunnis. Kommertskäsikraamatut kasutatakse ka suure hulga lõigatud tükkide printimiseks. Rõivas trükiprotsessis on rõivasprotsess ja trükkimine kokku paigutatud. Enne, kui tükid on kokku õmmeldud, trükitakse rõivas tavaline või unikaalne muster. Tekstiili trükkimine Kuna suurte lillede abil saab käsitsi trükkida suuremahuliste lilledega, siis saab printimismeetodit printida ka rannabariini, uued printid, kardinad, kardinad ja muud kangad . Samaaegselt ülalnimetatud

Käsitsikraamatut kasutatakse ka piiratud, väga stiilse naisterõivaste printimiseks ja väikeste koguste printimiseks turu Pathfinder toodete jaoks. Samaaegselt ülalnimetatud

Kolmandaks, automaatne ekraaniprintimine Automaatne ekraaniprintimine (või lameekraaniga printimine) Lisaks protsessile on automatiseeritud, teine sama käsitsi ekraaniga, nii kiirem. Trükitud kangas edastatakse laiale kummist riba ekraanile ja mitte (nagu käsitsi trükkimine) pikas perspektiivis. Tekstiilitrükkide trükkimine Nii nagu käsitsi trükkimine, on automaatne trükkimine ka vahelduv, mitte pidev protsess. Selles protsessis liigutatakse kangas ekraani all ja seejärel peatatakse, ekraani kraapiks kraapimiseks (automaatne kraapimine), pärast printimist jätkub kangas järgmise ekraanini, mis jääb alla umbes 500 meetri tunnis tootmise kiiruse all. Automaatne ekraani ekraani saab kasutada ainult kogu rullkangas, lõigates hea riietuse, tavaliselt ei kasuta seda trükkimise meetodit. Seetõttu on kaubandusliku tootmisprotsessi tõttu rotatsioonsügavtrüki efektiivsema tootmise kasutamisel vähenenud automaatne trükkimine (viidates lameekraaniga trükkimisele). Samaaegselt ülalnimetatud

Neli pöörleva ekraaniga trükiprotsessi pöörleva sõeltrükkil on mitmed olulised aspektid, mis erinevad teistest trükkimisviisidest. Pöörlev trükkimine toimub samamoodi kui järgmises jaotises kirjeldatud rulljäljed. Trükitud riidest kantakse läbi lai kummipaela pöörleva hambatoru põhja külge. Sõeltrükk, pöörleva ekraaniga trükikoda, mis toodab kõige kiiremat, üle 3500 raja tunnis. Tekstiili trükkimine Kasutage õmblusteta poorse võrgusilma või plastikvõrku. Suurim ümmargune ristlõike ümbermõõt on suurem kui 40 tolli, nii et maksimaalne lilleseade mõõdetuna on suurem kui 40 tolli. Samuti on toodetud rohkem kui 20 komplekti värvilist rotaatorprintimismasinat, see trükimeetod asendab trumli trükkimist aeglaselt. Samaaegselt ülalnimetatud

Viis rulli trükkimine

Rolleri trükkimine on nagu ajalehes trükkimine, on tunnis rohkem kui 6000 jardi tootmiseks trükitud kangast kiiret protsessi, seda meetodit nimetatakse ka mehaanilisteks trükkideks, rullide trükkimiseks, mustriga trükitud nurgatud vasktrummel (või rull) riie. Vase trumlit saab nikerdada täpselt paigutatud väga peened peened jooned, mis võivad printida väga üksikasjalikku pehmet mustrit. Näiteks trükitakse trahvi tiheda Pelicley vortexi tweedi lille trükkimine mustriga. Lillede nikerdused peaksid olema täpselt samad, mis disainilahenduse joonistused, millest igaühel on vaja skulptuurireklaami. (Tekstiilitööstusespetsiifilises trükitöötluses, viiekorruselises trükises, kuus rullis trükises jne, mida tavaliselt kasutatakse viie värvikihtide või kuue värviline rulli trükkimiseks.

Rolleri trükkimine on väikse hulga suuremahuliste trükkimismeetodite kasutamine, mille toodang jätkas igal aastal vähenemist. Kui iga mustri tootmine ei ole väga suur partii, ei ole see meetod ökonoomne. Enamikul juhtudel ei ole selle meetodi kasutamine ökonoomne, et printida trumli valmistamise ja seadmete korrigeerimist kulukate, pika tarbimisega, trükivärviga. Kuid rulli trüki kasutatakse tihti väga peene joonmustriga, näiteks Paisley vortex-mustriga ja peamiste trükistega, mida trükitakse paljudel aastaaegadel. Lõikitud vaasu suurus sõltub trükimasinast ja trükimustrist. Enamikku trükimasinat saab seadistada maksimaalse ümberlöögiga 16 tolli lilletoru, st trükimustri suurus ei tohi olla suurem kui 16 tolli. Lilleseadme laius peaks olema pisut suurem kui trükitud kangas laiusest, nii et kangast, sh riide servast, saaks mustrile täielikult trükitud. Kui see on valmis, saab trükitrumli kasutada peaaegu piiramatuks, tekstiili trükkimine ei ole probleemiks üldiselt trükitud miljoneid kangatükke. Samaaegselt ülalnimetatud

Kuus ekraaniprintimist ja trumli trükkimist pärast fikseeritud värvi

Kui kangast sõelutakse ekraanil või rullikul, on see värv kohale paigutatud ja selle parandamiseks on vaja täiendavat töötlemist. Samaaegselt ülalnimetatud

Trükivärvainetena kasutatavad värvained peavad suutma kiududega siduda. Trükivärv võib asetada temperatuurini lähedal või mõnikord vee keemistemperatuuril (kõrgsurve aurutamine) aurikus; seda sammu nimetatakse aurutamiseks. Pärast aurutamist lastakse kangast läbi seebi vanni, et eemaldada teised trükivabades ja värvainete koostises kasutatud ained. Lõpuks läbib kangas mitu läbikäiku ja kuivatusprotsessi. Trükiprotsessis tuleb tarbida palju vett ja soojust. Kui kasutatakse trükist, kui pigmendi asemel kasutatakse värvi, tuleb see kangast kuivatatud kuumtöödelda kuni ligikaudu 210 ° C-ni, et parandada värvipiima vaiku. Seda sammu nimetatakse küpsetamiseks ja edasist töötlemist pole vaja. Pigmentide kasutamine värvi trükkimise asemel võib säästa palju vett ja energiat. Samaaegselt ülalnimetatud

Tekstiilitööstuses kasutatakse tavaliselt värvitud riideid niiskete trükistena, pigmendidena trükitud kangad nimetatakse kuivprintimiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et niiske trükitud riide jaoks on vaja kogu aurutamise aurutamist ja järgnevat pesemist osana kogu protsessist. Teiselt poolt annab trükitud riie kuiva küpsetust ainult värvimisprotsessi osana ja ei vaja veetöötlust. Samaaegselt ülalnimetatud

Seitse soojusülekande trükkimine

Soojusülekande printsiip on mõnevõrra sarnane nihke trükkimise meetodile. Soojusülekande trükkimine, kõigepealt trükivärvide ja trükivärvide dispersioon, trükitud tekstiilmaterjalidele, tekstiilmaterjalide trükkimine ja seejärel tekstiilitööstuses kasutamiseks trükipaber (tuntud ka kui ülekandepaber). Samaaegselt ülalnimetatud

Kui kangas on trükitud, on ülekandekandja ja trükkimata nägu kinnitatud pinnale soojusülekande trükimasina abil ja läbivad masina umbes 210 ° C (400 T) ulatuses. Sellisel kõrgel temperatuuril ülekande paberil olev värvaine sublimeeritakse ja viiakse kangale, trükiprotsessi lõpuleviimiseks, edasiseks töötlemiseks ei ole vaja. Protsess on suhteliselt lihtne ja ei nõua vajalikke teadmisi rull- või pöörleva trükkimisega (vt joonis 9-11). Samaaegselt ülalnimetatud

Dispersioonvärvained on ainsad sublimõõduvad värvained, mis on mõnes mõttes ainus värv, mida saab termiliselt üle kanda, nii et protsessi saab kasutada ainult kiudude kangastel, millel on afiinsus selliste värvainete suhtes, sealhulgas atsetaat, nitriilkiud, polüamiidkiud ( nailonist) ja polüesterkiududest. Selle trükipaberi ostmiseks soojusülekande printimine, kangast trükikoda kõrgelt spetsialiseerunud trükipaberitootjatelt. Ülekande paberit saab trükkida vastavalt disaineri ja kliendi nõuetele (valmis paberit saab kasutada ka paberi printimiseks). Samaaegselt ülalnimetatud

Soojuse ülekande trükkimist saab kasutada riiete trükkimiseks (nt servaprintimine, rinnakomplektide tikkimine jne), sel juhul kasutada spetsiaalselt kavandatud mustrit. Kuumade ülekande trükkimine täieliku kanga trükkimismeetodina tuleneb trükkimisprotsessist, kõrvaldades vajaduse nii suured kui ka kallid kuivatid, aurikud, veepesumasinad ja tentermasinad. Samaaegselt ülalnimetatud

Kuna trükipaberit saab enne printimist katsetada, ei ole lillede kõrvaldamine lubatud ja muud vead. Nii et soojusülekande trükivärvid ilmuvad harva defektseks. Samaaegselt ülalnimetatud

Samaaegse trükkimise kiiruse maagia pidev tootmine on umbes 250 meetrit tunnis. Samaaegselt ülalnimetatud

Kaheksa, jet printimine ja selle arenguväljavaated

Jugatrükk on väikeste värvipihustite süstimine ja jääb kangast täpsesse asukohta. Värvi pihustamiseks kasutatavad pihustid ja mustrid võivad olla arvutiga juhitavad ja võivad saada kompleksseid mustreid ja täpseid muster-silmuseid. Jetprintimine kõrvaldab graveerimisrullide ja ekraanide tekitamise laienduse ja kulude suurenemise, mis on konkurentsieeliseks kiiresti muutuvas tekstiiliturul. Tekstiili trükkimine Jugapritsesüsteem on paindlik ja kiire ning seda saab kiiresti ühest mustrist teisega üle kanda. Trükitud kangast ei venitata pinget (st seda ei saa venitada), ja kangast pinda ei rulli, seega kõrvaldatakse võimalikke probleeme, näiteks kohev või laagerdumine. Kuid see protsess ei saa printida trahvi mustreid, ähmase mustriga joonist. Samaaegselt ülalnimetatud

Nüüd pritsige printimisel peaaegu kõik vaipade trükkimiseks, tekstiili trükkimine pole tähtis printimise protsess. Kuid mehaaniliste ja elektrooniliste juhtimistehnikate uurimise ja arendamise tõttu võib see olukord muutuda. Praegu on trükitud tekstiilide tootmiseks kasutusele võetud mitmed trükimasinad, sealhulgas Millilini ja tema äriühingute poolt välja töötatud Millitron pihusprussid.